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激光切割中厚板常見問題
來源：福建瑞寧金屬有限公司 發(fā)布時間：2020/4/16 16:26:47
用激光切割中厚板是一種很好的方法，這也是當今的趨勢。但是，如果在使用過程中處理不當，則會出現(xiàn)問題。以下是用于說明用激光切割福州中厚板時遇到的常見問題的示例。
工件毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要進行焦點位置測試，并根據(jù)焦點調整偏移量;激光輸出功率不夠，有必要檢查激光發(fā)生器是否正常工作，如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確并調整;切割線速度太慢，在運行控制過程中需要增加線速度;切割氣體的純度不夠，必須提供高質量的切割工作氣體;移動，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移進行調整;機器運行時間不穩(wěn)定太長，需要關機并重啟。
2、激光切割不銹鋼和鋁鋅板時，工件有毛刺
在上述情況下，首先要考慮的是切削低碳鋼時的毛刺，但不容易加快切削速度，因為板的速度有時不會磨損板切割，這在加工鋁鋅板。此時，應綜合考慮機床的其他因素，例如是否應更換噴嘴，以及導軌的運動是否不穩(wěn)定。
3、激光未完全切斷
造成這個問題的原因是：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配;激光切割線速度太快，需要操作控制來降低線速度;此外，還需要特別注意在L3030激光切割機中切割5 mm。對于上述碳中厚板，需要更換7.5“焦距激光透鏡。
4、切割低碳鋼時會產(chǎn)生異?；鸹?/span>
這種情況會影響零件切割截面的質量。此時，如果其他參數(shù)正常，則應考慮以下情況：應及時更換激光頭噴嘴NOZZEL的損失。在沒有更換新噴嘴的情況下，應增加切削工作氣壓;噴嘴和激光頭之間接頭處的螺紋松動。此時，應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，并重新穿線。
5、激光切割過程中穿刺點的選擇從中厚板穿透開始到切割零件輪廓，激光束的矢量方向會有很大的變化。矢量方向上的90°旋轉由垂直于切割輪廓的切線方向旋轉。它與切割輪廓的切線一致，即與輪廓切線的角度為0°。這將導致在被處理材料的切割部分上更粗糙的切割表面，這主要是由于在短時間內移動期間激光束的矢量方向的快速變化。因此，使用激光切割部件時必須注意這種情況。通常，當設計部件對表面切割斷裂沒有粗糙度要求時，可以在不進行人工處理的情況下進行激光切割編程，從而控制軟件自動生成穿刺點;但是，當設計在待加工零件的切削部分上具有高粗糙度時。當被問到時，有必要注意這個問題。通常需要在激光切割過程中手動調節(jié)激光束的起始位置，即手動控制穿刺點。有必要根據(jù)需要將激光程序產(chǎn)生的穿刺點移動到合理的位置，以滿足加工零件的表面精度要求。
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